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铝型材粉末喷涂3大难题,这家国产喷枪品牌是如何克服的?

新闻中心

铝型材粉末喷涂3大难题,这家国产喷枪品牌是如何克服的?

发布时间:
2022/02/08
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作为一种有着节能、降耗、环保、高效等诸多优势的铝型材表面处理方式,近年来,粉末喷涂在铝型材行业的应用逐步广泛。据权威数据统计,截至2020年底,国内铝加工行业粉末喷涂生产线已经超过1000条,在铝型材表面处理中的占比已经超过70%,并且仍在已较高的速度不断增长。随着近年来铝应用在交通、工业、太阳能、家居等领域应用的不断扩大,粉末喷涂呈现出“野蛮增长”的态势,产品质量的参差不齐,也让粉末喷涂中的“金属粉、凹槽件、返喷件”三大难题,成为了行业发展的痛点,受到业内外广泛关注。

迎难而上,德贝尔破局行业难题

对于粉末喷涂而言,金属粉、凹槽件、返喷件三大难题一直是行业发展的“三座大山”,且至今仍未有根本性的解决方案。这些难题的出现,不仅延缓行业发展的脚步,制约其向精细化服务的方向发展,还让行业内许多的喷涂企业发展“止步不前”,难以生产出高品质产品。

究其原因,是企业缺乏自主研发实力,过度依赖外来技术。实际上,当前我国大部分喷涂设备都是通过外购配件组装而成,国外生产商负责提供材料,但不会关注应用中出现的难题,造成国内大部分的厂家被动接受材料,无法从源头解决问题,自然也就无法改变行业难题的现实处境。

面对日渐成熟的喷涂行业,国内的喷涂企业已无法再逃避这些应用难题,只有正面出击,将产品做精做细,才能加速行业健康发展。

作为国产喷枪品牌的一股新势力,德贝尔喷枪在痛点中寻求商机,迅速找到企业发展的新定位,率先建立起应对行业三大难题的解决方案,并通过针对性的创新研发,为行业的发展带来了里程碑式的成果,同时推动国内喷枪行业走向更高质量的发展方向。

“三防密封”,改进金属粉喷涂难题

金属粉由于颗粒小,在喷涂时极易分离,即便是邦定,也很难让金属颜料与粉粒100%粘结,目前行业在解决这个问题时,多数采用对回收粉与新粉按1:3的比例添加控制,虽然能改善问题,但也会造成一定的粉末浪费;此外,金属粉易消耗电量,在喷粉的时候容易引起爬电和漏电现象,导致上粉率下降,喷涂效果不理想。

针对此难题,德贝尔团队率先采用“三防密封”技术,提高金属粉的电绝缘性,保证喷枪上粉率。第一防密封,是对高压电容串进行绝缘处理,减少爬电的情况;第二防密封,是通过对高压包进行树脂抽真空封装,为高压模块加上“保护绝缘层”;第三防密封,是对安装在喷枪内的高压包进行特殊密封。通过这“三防密封”,一方面提高了金属粉上粉率低的问题,另一方面减少了粉末浪费,降低商家的成产成本。

改变粉末充电频率,

解决凹槽件“法拉第笼效应”

粉末喷涂过程中,一旦遇到自带的U型结构的凹槽件,粉末极易产生“法拉第笼效应”,也就是日常所说的“静电屏蔽”。喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处,由于边缘处场强增加,直接导致粉末粒子朝边缘处运动,在这些地方的粉末沉积明显,但粉末很难到达凹槽内,导致上粉不均匀。

针对这一难题,德贝尔创新试验,通过增加粉末充电频率,由原始的17KHz提升至30KHz,同时结合精密的气动控制系统,确保柔性出粉,不仅降低耗气量和出粉速度,同时提高了凹槽上粉率。

柔性出粉+限压恒流,解决返喷难题

返喷件的难点,在于由于已有的固化涂层,该涂层的存在,会导致其在返喷的过程中导电性下降,以致出现附着力不均、表面出现粉渣的情况。

面对此难题,德贝尔大胆突破,通过柔性出粉和限压恒流控制,减少粉末反弹,缓解喷涂件表面起橘皮的现象,同时保证返喷合格率。

如今,随着工业型材运用越发广泛,工艺变化只会越发复杂,设计喷涂的问题也越发多样化。在未知的难题面前,德贝尔将继续背负企业使命,以新技术击破行业痛点,用新理念获取行业认同,努力在切实解决行业难题的道路上行稳致远。同时,德贝尔将坚持创新驱动企业发展,增强企业自主研发能力,带动国产喷枪走向世界。

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